電熔鎂砂在煉鋼制造體系包括轉(zhuǎn)爐、電爐、爐外精煉爐、鋼包和中間包等設(shè)備，在電爐中，干式振動(dòng)料、電熔鎂砂價(jià)格預(yù)制或現(xiàn)澆爐蓋或使用爐蓋：三角區(qū)等部位，均取得較好耐火使用效果；在轉(zhuǎn)爐和電爐中，損毀時(shí)一般采用耐火噴涂料進(jìn)行適量的修補(bǔ)，其辦法有經(jīng)過(guò)手工投補(bǔ)，濕式、干式或火焰噴涂和濺渣護(hù)爐的辦法等。在轉(zhuǎn)爐中，遍及采用傳統(tǒng)的濺渣護(hù)爐技術(shù)，爐齡能達(dá)到將近一萬(wàn)次以上；爐外精煉爐種類較多，RH法和DH法脫氣裝置的刺進(jìn)相應(yīng)的管襯體，一般用高鋁質(zhì)耐火澆注料大面積澆成全體，使用壽命大約20~80次。鋼包和中間包是煉鋼爐的重要隸屬工業(yè)設(shè)備，也是耗費(fèi)耐火材料較多的熱工設(shè)備。

促進(jìn)燒結(jié)：金屬對(duì)耐火材料的促燒結(jié)作用可歸于兩方面因素：其一，引入金屬形成的塑性相成型能夠提高坯體的密度，縮短顆粒間的距離，減小燒制過(guò)程中擴(kuò)散傳質(zhì)所需的能量；其二，金屬的熔點(diǎn)一般低于耐火材料原料，其能在較低的溫度下生成液相，液相形成的毛細(xì)管力及其本身的粘性流動(dòng)加快了原子的遷移速率和坯體收縮，促進(jìn)了燒結(jié)的致密化進(jìn)程。

塑性相成型：金屬在應(yīng)力作用下晶格會(huì)發(fā)生滑移，具有塑性特征，將其引入到耐火材料中，相對(duì)于堅(jiān)硬的無(wú)機(jī)材料顆粒，在成型過(guò)程中其將發(fā)揮塑性成型特點(diǎn)，使得在相同的成型壓力下制備的生坯密度較未添加金屬試樣的高。

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